郭建清回憶道：“剛當上副主任的時候，有一年的夏季檢維修中，一車間的硫化床鍋爐需要更換一個冷軋機。由于各種原因，導致工期延誤，臨近供暖點爐的日子了，工程依舊沒有完全完工。為了能如期確保供熱，我們從10月13號開始，修起一臺點一臺，連軸干了八九天。”

硫化床鍋爐特別容易出現鍋爐結焦的情況，掏焦必須趁爐內溫度較高、結焦不堅硬的時候立即處理，否則爐溫冷卻下來焦石變硬后很難進行處理，郭建清每次都是二話不說，帶頭進爐膛內掏焦?！爱敃r爐膛內的溫度四五百攝氏度，焦塊吐著紅火，我們就穿上那個厚的防護服，把毛巾用水打濕，圍在臉上防止臉燙傷。雖然爐膛里鋪著濕木板用來踩上去隔熱，但依然能聞到鞋底燒焦的味道?！惫ㄇ寤貞浀?。由于爐膛內缺氧，且揚塵大、溫度高，掏焦時只能掏5分鐘就必須出來透氣，即便是有防護措施，郭建清說，出來時臉也覺得被烤的火辣辣的疼，工鞋的鞋底子被烤的融化了是常有的事。

如今，機械化、自動化的新設備，再也不需要消耗那么多的勞動力，不需要一麻袋一麻袋的往上背煤渣、往爐膛里鏟煤渣了。但干鍋爐工的臟、累、危險，使得愿意從事這個崗位的人越來越少，特別是今年的采暖季，出渣和脫硫脫硝兩個工種的勞務派遣工一直招不上，處于嚴重短缺狀態。為了確保設備的正常運轉，身為車間主任的郭建清，帶領三個工段長，頂上了缺口，這一頂就是小40天。郭建清從來沒有抱怨過辛苦，更沒有因為自己是主任、是車間的“老人”而給自己搞特殊化，都是身先士卒的為這個團隊的每一個人做榜樣。

如今，郭建清在司爐的崗位上已經工作了17年了，這17年中，他從一個對鍋爐一無所知的學徒工，逐步成長為一個合格的車間主任，甚至還成為了企業的內訓師，將自己這一路走來的經驗和知識，傳授給新的、年輕的員工們。雖然郭建清已不再是從前那個少年，但他對工作的那份熱愛卻從未改變。

而三合村分公司，也在這17年中發生著翻天覆地的變化。從2001年建廠時的2臺鍋爐，發展成為了現在的11臺，鍋爐的自動化水平和環保水平也有了質的飛躍，并且熱源也從單一的煤炭向更清潔的能源方向逐步轉變；供熱面積也隨之不斷增加，從最開始近30萬平方米的供熱面積，到現在的為1328萬平方米的用戶帶來溫暖。

可以說，郭建清是與企業共同成長，共同有了如今的成績。