為認真落實集團公司精細化管理，三合村分公司電儀車間通過提高技術水平、優化維修策略、改進設備維保管理方式，取得了初步成效。

突破技術瓶頸，實現電動調節閥自主維修。

在供熱系統中，電動調節閥是關鍵控制設備。以脫硫車間為例，50余臺調節閥長期處于強腐蝕性堿液環境，設備故障頻發。傳統處理方式是直接更換新設備，導致大量廢舊閥門堆積，造成嚴重的資源浪費。電儀車間技術骨干細心琢磨查閱相關產品資料，使多個"被判死刑"的電動閥重獲新生，成功實現多臺"報廢"閥門的修復再利用。經實際運行驗證，修復后的閥門其工作性能完全滿足正常使用標準，此項技術創新不僅每年可節約設備采購設備費用5萬余元，更形成了"技術創效、修舊利廢"的良性循環機制。

創新維修模式，提升精密儀器使用效能

對于便攜超聲波流量計、氧化鋯分析儀，各類壓力溫度傳感器探頭等昂貴器件，分公司也不再像以往那樣簡單的采購替換，盡量做到能省則省能修則修。在2024-2025年冬季采暖期A車間2#燃氣爐氧量分析儀出現顯示異常，氧量顯示值波動大，燃氣爐運行過程中，氧含量是一個極其重要的參數，氧含量需維持在3% - 6%，氧含量過高或過低都會使鍋爐停用甚至引發故障。電儀車間技術團隊查找各種原因，憑著一股鉆研的韌勁，多次查找原因，最終發現電路板3300Uf/65V電容器損害，于是在廢舊電路板找了一個可替代的電容器更換后，氧化鋯分析儀恢復了正常，沒有花一分錢，節約了近兩萬元。 

廠區、熱力站配電系統的合理化改造

電儀車間還組織實施了多項基礎設施改造工程，包括八一小區加壓站新增機組電控系統安裝、收費大廳電纜橋架敷設、廠區西北支線路燈改造等。這些項目不僅為公司節省了大量外包施工費用，更在實踐過程中鍛煉了隊伍，積累了寶貴的實戰經驗。 

下一步，三合村分公司將進一步挖掘降本增效潛力，讓精細化、節約化理念滲透到生產工作的每一個環節，為公司的可持續發展提供堅實支撐。